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화학·정유 파열·破裂(압력용기) 사고
화학 및 정유 공정에서 발생하는 압력용기 파열 사고는 사업장 전체에 치명적인 피해를 줄 수 있는 고위험 요소입니다. 5인 이상 50인 미만 사업장에서도 안전보건관리체계를 내실화하여 설비 결함으로 인한 예기치 못한 사고를 철저히 예방해야 합니다.
이 작업의 핵심 위험 진단
관련 실제 사고의 약 88%가 아래 유형에 집중됩니다.
#162%
기계·설비의 폭발
#214%
파열
#312%
화학물질 누출
핵심 예방수칙
- 압력용기의 설계 압력을 초과하지 않도록 안전밸브와 파열판의 정상 작동 여부를 주기적으로 점검하십시오.
- 부식이나 마모가 발생하기 쉬운 용기 외벽의 두께를 정기적으로 측정하여 설비 노후화에 따른 파손을 사전에 방지하십시오.
- 압력계, 온도계 등 계측기가 정확한 값을 지시하는지 확인하고, 이상 징후 발생 시 즉시 가동을 중단할 수 있는 비상 대응 절차를 수립하십시오.
- 용기 내부의 화학물질 특성에 맞는 재질을 사용하고, 정기적인 비파괴 검사를 통해 용접부 및 연결 부위의 균열을 조기에 발견하십시오.
- 작업자에게 압력용기 취급 시의 위험성과 비상시 대피 요령에 대한 안전 교육을 반복적으로 실시하여 현장 대응력을 강화하십시오.
관련 사고사례
폭발유사도 70%
저장 탱크 및 용기 구역에서 박스 트레일러 폭발 및 화재가 발생하여 직원이 화상을 입었습니다.
핵심 위험요인 · 폭발압으로 인한 박스 트레일러 폭발 및 화재.
예방 포인트 · 폭발 위험이 있는 구역에서의 작업 절차 준수 및 안전 장비 착용.
폭발유사도 70%
배관 시스템에서 폭발이 발생하여 직원이 부상을 입었습니다. 해당 사고는 배관 및 부속 설비와 관련하여 발생했습니다.
핵심 위험요인 · 배관 시스템 폭발
예방 포인트 · 배관 및 부속 설비의 안전 점검 강화
기계·설비의 폭발유사도 69%
보일러 폭발로 인해 날아온 파편으로 직원 부상
핵심 위험요인 · 금속칩, 파편
폭발유사도 69%
작업 중 유압유가 폭발하여 직원이 화상을 입었습니다.
핵심 위험요인 · 기계·설비의 폭발
예방 포인트 · 유압 시스템의 안전 점검 및 유지보수 강화, 폭발 위험 물질 관리 철저
화학물질 누출유사도 69%
배럴에서 화학물질이 흘러 배럴이 파열되도록 하기 위해 가성 화학물질이 포함된 배럴에 에어라인을 추가합니다.
핵심 위험요인 · 기타 화학물질 및 화학제품
화학물질 누출유사도 69%
압력 세척기의 누출을 수리합니다.
핵심 위험요인 · 가스 등 압력용기
폭발유사도 69%
송유관 공사 중 폭발이 발생하여 직원이 화상을 입었습니다.
핵심 위험요인 · 폭발압
예방 포인트 · 폭발 위험이 있는 작업 시 안전 절차 준수 및 적절한 보호 장비 착용.
화학물질 누출유사도 68%
작업자들이 막힌 샘플 지점 배관을 청소하던 중, 공정 파이프에서 배관 어셈블리가 분리되어 부식성 용액이 두 작업자에게 분사되었습니다. 이 사고로 두 작업자 모두 2도 및 3도 화학 화상을 입었습니다.
핵심 위험요인 · 부식성 화학물질 누출로 인한 화학 화상
예방 포인트 · 배관 및 부속 설비의 정기적인 점검 및 유지보수 강화, 작업 절차 준수 및 안전 교육 실시